齿轮箱知识

齿轮箱的类型
齿轮箱特点
齿轮箱的在风力电机组中的应用
风力发电齿轮箱的技术参数及保养
1、齿轮箱的适用范围为
2、其传动路线
3、齿轮箱的材料
4、风力发电电轮齿箱结构型式
5、润滑
风力发电齿轮箱实际产品技术参数
齿轮箱润滑方式
扭矩计算方式
齿轮箱相关知识
齿轮箱拼音:chi lun xiang
齿轮箱英文:Gear box

齿轮箱的类型  

    齿轮箱的种类很多:
    1、按照传统类型可分为圆柱齿轮齿轮箱、行星齿轮箱以及它们互相组合起来的齿轮箱;
    2、按照传动的级数可分为单级齿轮箱和多级齿轮箱;
    3、按照转动的布置形式又可分为展开式齿轮箱、分流式齿轮箱和同轴式齿轮箱以及混合式齿轮箱等等。

齿轮箱特点  

    1、采用通用设计方案,可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。
  2、实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体,零部件种类减少,规格型号增加。
  3、采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺,使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高,传递功率增大。
  4、输入方式:电机联接法兰、轴输入。
  5、输出方式:带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。
  6、安装方式:卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。
  7、齿轮箱系列产品有3~26型规格,减速传动级数有1~4级,速比1.25~450;和R、K、S系列组合得到更大的速比。

齿轮箱的在风力电机组中的应用  

  齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛,在风力发电机组当中就经常用到,而且是一个重要的机械部件,其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低,远达不到发电机发电所要求的转速,必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现,故也将齿轮箱称之为增速箱。
    齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力,必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用,防止变形,保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。应注意齿轮箱轴承支承和机座支承的不同方向的反力及其相对值,选取合适的支承结构和壁厚,增设必要的加强筋。齿轮箱筋的位置须与引起箱体变形的作用力的方向相一致。
  其次齿轮箱还有如下的作用:
  1、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。
  2、改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。
  3、改变转动力矩。同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大。
  4、离合功能:我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器等。
  5、分配动力。例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能。

风力发电齿轮箱的技术参数及保养 

  风力发电齿轮箱的作用是将风力带动的槳叶经齿轮箱增速后传给发电机发电,风电齿轮箱是风力发电动力传递的核心装置.
   齿轮箱的适用范围为:发电功率200KW-1660KW,风力带动桨叶的转速为19—28.5r/min(齿轮箱的输入转速),增速齿轮箱的输出转速为1440—1520r/min(发电机转速),齿轮箱的速比范围为:U=36—78(个别达到98)
   其传动路线是:桨叶——传动轴——收缩套——行星架——太阳轮——第二级平行轴大齿轮——第二级平行轴小齿轮——第一级平行轴大齿轮——第一级平行轴小齿轮——发电机
   齿轮箱的材料:外齿轮材料为优质低碳合金结构钢,如17CrNiMo6,内齿轮材料为42CrMoA,内齿圈磨齿,外齿轮渗碳淬火磨齿,精度在ISO1328之6级以上,轴承全部为SKF、FAG、NSK等进口轴承,且多为双列向心球面滚子轴承,单列园柱滚子轴承等。
    目前国内外的这些大型风电齿轮箱的主要结构型式有三种:
    1、二级平行轴;
    2、三级平行轴;
    3、一级行星加二级平行轴;
    在大功率的风电齿轮箱中主要是第3种结构型式,即为一级行星加二级平行轴的结构型式。
    润滑:齿轮箱的润滑为强制润滑系统,设置有油泵、过滤器,下箱体作为油箱使用,油泵从箱体抽油口抽油后经过过滤器通过管系将油送往齿轮箱的轴承,齿轮等各个润滑部位。还设置有电加热器,测油温的热电阻PT100,油位传感器,液压空气滤清器等等,以适于地面监控。

风力发电齿轮箱实际产品技术参数更新中...

齿轮箱润滑方式    

常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑,半流体润滑脂润滑,固体润滑剂润滑几种方式。对于密封比较好,转速较高,负荷大,封闭性能好的可以使用齿轮油润滑;对于密封性不好,转速较低的可以使用半流体润滑脂润滑;对于禁油场合或高温场合可以使用二硫化钼超微粉润滑。

扭矩计算方式  齿轮箱扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率(93%-95%) 注:增速不用此方式

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